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材料成形CAD\CAE技術與應用

  • 作者:編者:彭必友//余玲//肖兵
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122307316
  • 出版日期:2018/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:280
人民幣:RMB 68 元      售價:
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內容大鋼
    材料成形CAD/CAE技術將為材料成形過程研究、工模具設計等帶來深遠影響。借助CAD/CAE技術,設計人員和工藝人員可以模擬材料成形過程,縮短工模具開發周期,降低產品生產成本。
    彭必友、余玲、肖兵編著的《材料成形CAD\CAE技術與應用》系統講述了材料成形CAD/CAE技術的發展與應用;幾何造型技術;參數化建模、特徵建模、裝配建模技術;數據交換技術;逆向工程技術;有限元及有限差分法基本概念及原理;塑料注射成型CAE技術及應用;金屬鑄造成型CAE技術及應用;板料衝壓成形CAE技術及應用;金屬焊接成形CAE技術及應用等。
    全書強調理論聯繫實際,深淺適度,配合大量電腦實際操作與先進CAD/CAE軟體的工程應用,能快速提高解決實際問題的能力,為工作和學習奠定堅實基礎。本書可供廣大從事材料成形與工模具設計製造的設計人員、技術人員和科研人員參考,也可作為高等院校材料成形及控制工程專業、材料類和機械類相關專業師生的教學參考書或教材。

作者介紹
編者:彭必友//余玲//肖兵

目錄
第1章  緒論
  1.1  前言
  1.2  材料成形CAD/CAE概述
    1.2.1  傳統分析法的弱點
    1.2.2  工程意義
    1.2.3  應用現狀
    1.2.4  發展趨勢
  1.3  常見通用CAD/CAE系統
  思考題
第2章  電腦輔助設計(CAD)技術及應用
  2.1  CAD技術概述
    2.1.1  CAD定義
    2.1.2  CAD技術的發展歷程
    2.1.3  現代CAD的技術特徵
    2.1.4  CAD系統功能組成
  2.2  幾何造型技術
    2.2.1  形體的定義
    2.2.2  線框模型
    2.2.3  表面模型
    2.2.4  實體模型
  2.3  參數化建模技術
    2.3.1  參數化建模概述
    2.3.2  基於約束驅動的草圖繪製
    2.3.3  常用的參數化設計方法
  2.4  特徵建模技術
    2.4.1  特徵的定義與分類
    2.4.2  參數化設計軟體中的特徵
    2.4.3  特徵建模方法
    2.4.4  特徵關係
  2.5  裝配建模技術
    2.5.1  裝配建模原理
    2.5.2  裝配建模方法
    2.5.3  裝配約束分類
  2.6  數據交換技術
    2.6.1  產品數據定義
    2.6.2  產品數據交換標準
    2.6.3  常見數據交換標準
  2.7  CAD系統智能設計技術
    2.7.1  人工智慧
    2.7.2  專家系統
    2.7.3  模糊理論
    2.7.4  人工神經網路
    2.7.5  虛擬現實技術
  2.8  逆向工程技術
    2.8.1  逆向工程的定義
    2.8.2  逆向設計流程
    2.8.3  三維掃描技術與設備
    2.8.4  主流專業軟體介紹
    2.8.5  實例操作
  思考題

第3章  電腦輔助工程(CAE)技術基礎
  3.1  有限元分析概述
  3.2  有限元法基礎
    3.2.1  基本概念與思路
    3.2.2  有限元方程的建立與應用
    3.2.3  有限元解的收斂性與誤差控制
    3.2.4  非線性問題的有限元法
    3.2.5  有限元求解應用問題的一般步驟
  3.3  有限差分法基礎
    3.3.1  基本概念
    3.3.2  有限差分數學知識
    3.3.3  利用FDM求解應用問題的一般步驟
  3.4  CAE分析的若干注意事項
    3.4.1  簡化模型
    3.4.2  選擇單元
    3.4.3  劃分網格
    3.4.4  建立初始條件和邊界條件
    3.4.5  定義材料參數
  思考題
第4章  塑料注射成型CAE技術及應用
  4.1  概述
    4.1.1  塑料注射成型CAE技術的研究內容
    4.1.2  CAE技術在塑料注射成型中的應用
  4.2  注射成型CAE技術基礎
    4.2.1  流動模擬
    4.2.2  保壓分析
    4.2.3  冷卻分析
    4.2.4  結晶、取向分析
    4.2.5  應力與翹曲分析
  4.3  主流專業軟體簡介
    4.3.1  Moldflow
    4.3.2  其他軟體
  4.4  CAE前處理參數設置
    4.4.1  網格模型技術
    4.4.2  網格統計與修復
    4.4.3  一模多腔布置
    4.4.4  澆注系統和冷卻水道創建
  4.5  操作實例
    4.5.1  模擬分析前的準備
    4.5.2  分析結果及其應用
    4.5.3  堵蓋成型的裂紋問題
  思考題
第5章  金屬鑄造成型CAE技術及應用
  5.1  概述
    5.1.1  鑄造CAE技術的研究內容
    5.1.2  CAE技術在鑄造成型中的應用
  5.2  鑄造成型CAE技術基礎
    5.2.1  鑄件凝固過程
    5.2.2  鑄液充型過程
    5.2.3  鑄件凝固收縮缺陷的

  5.3  主流專業軟體簡介
    5.3.1  MAGMASoft
    5.3.2  ProCAST
    5.3.3  華鑄CAE
    5.3.4  其他軟體
  5.4  CAE分析參數設置(HZCAE重力鑄造)
    5.4.1  網格劃分及檢查
    5.4.2  純凝固傳熱計算(第1種計算)
    5.4.3  純充型流動計算(第2種計算)
    5.4.4  充型與傳熱耦合計算(第3種計算)
    5.4.5  基於耦合的凝固計算(第4種計算)
  5.5  操作案例
    5.5.1  問題描述
    5.5.2  CAE分析參數設置
    5.5.3  分析結果與討論
  思考題
第6章  板料衝壓成形CAE技術及應用
  6.1  概述
    6.1.1  板料衝壓成形的基本方法
    6.1.2  CAE技術在衝壓成形中的應用
  6.2  大變形彈塑性有限元法
    6.2.1  大變形下的應變與應力
    6.2.2  大變形彈塑性本構方程
    6.2.3  大位移有限應變彈塑性有限元剛度方程
  6.3  主流專業軟體簡介
    6.3.1  Dynaform
    6.3.2  PAM?STAMP
    6.3.3  其他軟體
  6.4  CAE分析參數設置
    6.4.1  單元選擇與單元尺寸控制
    6.4.2  材料模型的確定
    6.4.3  拉深筋的處理
    6.4.4  界面接觸與摩擦
    6.4.5  毛坯尺寸的反向設計
    6.4.6  模具的運動和載入
    6.4.7  衝壓速度的設置
    6.4.8  多工步成形設置
  6.5  操作實例1——S軌製件的衝壓成形
    6.5.1  準備分析模型
    6.5.2  設置分析參數與補充、定位網格模型
    6.5.3  計算求解
    6.5.4  判讀分析結果
    6.5.5  成形質量改善途徑
  6.6  操作實例2——多工步衝壓成形
    6.6.1  工藝方案的制定
    6.6.2  有限元模型的建立
    6.6.3  CAE分析結果討論
  思考題
第7章  金屬焊接成形CAE技術及應用
  7.1  概述

    7.1.1  焊接成形CAE的研究內容
    7.1.2  CAE技術在焊接成形中的應用
    7.1.3  焊裝變形預測
  7.2  焊接過程
    7.2.1  熔池傳熱數學模型
    7.2.2  初邊值條件
    7.2.3  計算方法
    7.2.4  焊接熱過程CAE的若干問題
  7.3  主流專業軟體簡介
  7.4  操作實例1——ANSYS
  7.5  操作案例2——SYSWELD
    7.5.1  有限元模型的構建
    7.5.2  網格檢查及清理
    7.5.3  焊接工藝設置
    7.5.4  后處理
  思考題
參考文獻

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